Двойной брус — прогресс технологии и процесса за 5 лет

Двойной брус — прогресс технологии и процесса за 5 лет

Обзор прогресса и изменений технологии «двойной брус» от главного инженера компании «Хозяин Дома» Газизулина Раиля.

Раиль Газизуллин, главный инженер СК Хозяин Дома

Усадка дома по технологии «двойной брус»

Пять лет назад у нас в основном было теоретическое представление об усадочных процессах в домах, а сам процент усадки идеализировался. Расчетная норма усадки, исходя из опыта людей, которые занимались аналогичными технологиями, высчитывался от 0,5% до 1%. Опыт последних 5 лет показал, что расчетная (практическая) норма усадки составляет 2%, что является самым низким процентом в технологии, и ее нужно закладывать и в рабочее проектирование.

Технология двойного бруса изначально строилась на признании важности сухого строганого материала и ввиду его усадки, и ввиду эксплуатационных характеристик. Во многом эта технология имеет высокий показатель теплотехники, мы убедились в этом на практике, применяя эковату. Хочется отметить, что именно в технологии двойного бруса эковата может показать все свои положительные черты. За 5 лет подтвердилось то, что эта технология дает небывалое тепло в доме и комфортное управление микроклиматом, благодаря чему не предусматривает использование паро- и гидроизоляционных пленок. Средняя влажность в доме равна влажности в натуральном срубе — 25-40% и является максимально комфортной для жизни.

Практика проектной проработки двойного бруса показала то, что нам есть куда стремиться. В процессе были усовершенствованы такие позиции, как узлы крепления крыши к стене, оконные и дверные оклады в конструкции стен, которые могут выполнять роль не только обрамления, но и увеличивать жесткость стеновой конструкции. Позиция и роль перерубов (чопиков) в стеновой конструкции двойного бруса были пересмотрены с точки зрения замены их на внутренние конструктивные стойки внутри стены, таким образом сохранялась эргономичность помещений путем наличия перерубов, дополнительных выступов из стен.

Какие проблемы были у первых домов, как они решались тогда и как проблемы решены сейчас? 

Оконные и дверные уклады, которые все равно исходят из процента усадки. Ошибка в 0,5-1% усадки приводила к тому, что приходилось выезжать на объект и увеличивать проем перед укладом на месте. Сейчас, чтобы не выезжать на вырез проема, эта проблема устраняется путем увеличения зазора. Ошибки раньше устранялись именно таким образом, сейчас это закладывается в проект.

Двойной брус, технология вставки дверных проемов и оконБлагодаря наличию в штате архитектора, мы имеем возможность выезда на строящиеся объекты на этапе эскизного проектирования, чтобы проектировщик видел своими глазами расчетную и практическую норму усадки. Проблема возможного продувания первого этажа связана с неправильно заложенным по проекту расстоянием первой лаги от стены. В этом случае оставались минимальные зазоры или доска могла впритирку встать к стене. Это подразумевало, что на первом этапе плотное прилегание первой лаги к стене дает полную герметичность в процессе эксплуатации, в то время как из-за рассыхания этой лаги образовывались негерметичные зазоры. Все это ощущалось жильцами как дискомфорт в связи с разницей температур. Сейчас данная проблема решается тем, что можно загерметизировать эти зоны, добавив утеплитель, а первая стартовая лага ставится на таком расстоянии от стены, чтобы имелась возможность доутеплить эти зоны.

Герметизация пола в двойном брусе

Как вы отбираете домокомплект (материал для него), почему приходится ездить на завод каждый раз? 

Суть заключается в том, что лет лес является возобновляемым ресурсом в перспективе 200-300. Чтобы древесине дойти до строительных размеров согласно ГОСТу, потребуется 50-60 лет. Т.е., в перспективе жизни одного человека, лес является не возобновляемым ресурсом.

Мы попали в тот период времени, когда с начала 90-х по 2000-е лесной фонд России не возобновлялся: его просто рубили и экспортировали в Европу или контрабандой вывозили в Китай. Сейчас мы сталкиваемся с серьезным отсутствием хорошего делового леса. Эта ситуация, ввиду отсутствия возобновляемых фондов, с начала 80-х годов по 2000-е в определенных территориях лесных зон сейчас выливается в дефицит хорошей древесины как в сезон, так и в не сезон.

В технологии двойного бруса стеновая конструкция является полностью открытой и должна не только соответствовать нормам строительным, но и определенным эстетическим нормам. Сюда входят живые не выпадающие сучки, нормы сучкастости на погонный квадратный метр, отсутствие синевы, гнили, чревоточин, грибка, все это обуславливает высокую сортность выборки.

Монтаж двойного брусаЧтобы исключить любой человеческий фактор на производстве мы делаем 5 точек контроля непосредственно на производстве.

 1-й этап — когда сырье приходит в виде обрезной доски, на этом этапе выделяется сортность и наличие пороков. Если таковые есть, то нет смысла закладывать их в камеру для сушения. 

2-й этап – вывод из сушильных камер, степень растрескивания древесины, что может привести к продольным и поперечным трещинам при пересушке или недосушке древесины. Таким образом, первый момент – наличие трещин, второй-наличие влажности, действительно ли этот уровень соответствует 10-12%.

3-й этап – это когда пропускают сухую строганную доску через четырехсторонний станок. Здесь учитывается ровность геометрии, выдерживание шипасс. Древесина шпунтуется, в ней формируется профиль доски (два углубления и два выступа, два шипа и два паза). На этом этапе учитывается геометрия, ровность и постоянно высоты шипа, гладкость поверхностей, которые потом станут перегородками в доме.

4-й этап – это когда доски, которые прошли профилирование, запиливаются по спецификации проекта конкретного дома. На этом этапе проверяются правильность отступов запилов, их чистота, посадка соседних по высоте венцов друг в друга, плотность и продуваемость замка. Важно приехать на этапе не запиливания всего дома, а только 10-12 венцов. В этом случае есть возможность провести шеф-монтаж, дать отчет о замечаниях пусконаладчику станочного оборудования и чашкорезов во избежание недочетов во всем стенокомплекте.

5-й этап – проверка стенокомплекта по количеству перед загрузкой у поставщика.


Какие у вас требования к поставщикам сегодня? Как вы отбирали их раньше, как сейчас?
Какие требования существуют относительно субподрядчиков и специалистов?

Прогресс технологиидвойной брусКачество, которое необходимо для нас в работе с поставщиками и подрядчиками, – наличие постоянной практики. Мы не можем похвалиться, что в области субподрядчиков смежных работ (электроснабжение, отопление, сантехника и внутреннее водоснабжение, канализация — субподряды) мы закрываем все их потребности, с этой точки зрения главное требование для них – стремление к постоянному росту. Следующие требования – опыт работы и использование только качественных материалов, а умение отличать качественное от некачественного при выборе подрядчиков – уже наша задача.

С поставщиками ситуация аналогичная, их объемами своей работы мы не нагружаем. Технология двойного бруса не потоковая, соотношение деревянных и каркасных технологий к камню составляет не 70/30, а где-то 80/20. Из этих 20-30 % двойной брус занимает вряд ли даже 1%.

Технология, без сомнения, очень хорошая и даже менее затратная в эксплуатационном плане, но она только набирает обороты.

Наша стратегия – искать крупных производителей клееного бруса. Средний дом, согласно внутреннему госту 8486, требует примерно 35 кубов стенокомплекта первого сорта. Чтобы получить эти 35-40 кубов, исходного сырья необходимо 80-100 кубов, т.к. это потеря и при сушке, и на стружке, и на отсортировке. Чтобы производитель клееного бруса мог выдавать и хорошее качество, и правильное соотношение цены-качества, не должно быть расходов на выброс некондиционной доски. Должно быть сопутствующее производство, куда можно деть некачественный лес. Этот лес можно пустить и на пилорамный материал, и на доску, и продать по небольшой цене на рынках, ведь идя на рынок, люди, как правило, руководствуются ценой, не разбираясь в сортности материала.

В то же время, на линии производства должны быть чашкорезы четырехсторонних станков, на которых профилируется брус, этому соответствует технология клееного бруса. Это послойная технология деревянных венцов, где из 4-х слоев видимые 1 и 4, а 2 и 3-внутри, которые могут сыграть на эстетической сортности. На конструктив это никак не повлияет, но некачественные доски могут быть внутри.

На сегодняшний день выборка проходит на принципе постоянного опыта и развития данных производств. Это поддержание хорошего имени. Работая с сильными субподрядчиками, мы тоже только растем, также как растет и наша финансовая безопасность. Норма перехода в малоэтажном домостроении в требованиях и нормах из многоэтажного строительства очень важна и прописывается по ГОСТам.

Комментарий

  1. Бахыт Жан
    Авг 24, 2016 at 11:25 дп

    Отличная и информативная статья!

Leave a Comment

Your email address will not be published.